Охлаждающие туннели используются для снижения температуры кондитерских и хлебобулочных изделий перед упаковкой. Этот тип оборудования используется в основном для небольших изделий, время охлаждения которых не более 25 минут. Для более долгого времени охлаждения желательно установить спиральный транспортер с климатической установкой.

Параметры конструкции рассчитываются на основе технического задания Заказчика, которое должно включать следующую информацию:

  1. Параметры продукта (тип, вес, размеры, температура на входе)
  2. Производительность
  3. Требуемая температура на выходе
  4. Укладка продукта на ленту (ширина ряда, расстояние между рядами)
  5. Температура и влажность в цехе
  6. Высота входа и выхода конвейера
  7. Планировка другого оборудования в цехе
  8. Пожелания по габаритам (в случае ограничения по расположению)

В соответствии с полученными данными мы рассчитываем параметры охлаждающего туннеля:

  1. Длина конвейера
  2. Тип конвейерной ленты
  3. Ширина конвейерной ленты
  4. Скорость конвейера
  5. Тип и мощность системы кондиционирования воздуха
  6. Схема и размеры воздуховодов
  7. Скорость воздушного потока

Конструкция охлаждающего туннеля представляет собой конвейер с модульной ленты, который проходит через воздуховод климатической установки. В воздуховодах холодный воздух циркулирует в замкнутом контуре. Направление воздуха противоположно направлению движения конвейера, что обеспечивает более интенсивное охлаждение продукта. Возврат воздушного потока происходит в противоположном направлении в теплообменник через нижнюю часть воздуховода. После прохождения теплообменного блока, охлажденный воздух подается в зону движения продукта.

Как правило, охлаждающий туннель устанавливается, как часть автоматической линии, что позволяет исключить ручной труд. Для компоновки туннеля с другим технологическим и упаковочным оборудованием используются различные конвейеры с ПВХ или модульной лентой, устройства автоматизации и т.д. Выбор оптимальной конфигурации оборудования зависит от многих параметров и индивидуально для каждой задачи.


По любым вопросам, пожалуйста, свяжитесь с нашими консультантами по телефону +371 66 016 253 или по электронной почте bcsconveyor@inbox.lv