Конвейерные системы для птицефабрик используются для автоматизации процессов разделки и упаковки продукции, что значительно увеличивает экономическую эффективность производства мяса птицы. Конвейеры используются как на предприятиях с низкой производительность и применением ручного труда, так и на крупных птицефабриках с высокопроизводственными линиями MEYN, STORK, и т.д.
Основные виды продукции для переработки являются курица и индейка. Конвейерное оборудование для этих видов мяса почти идентично. Некоторые отличия определяются разницей в массе и размерах курицы и индейки.

Конвейеры для разделочных цехов

Производительность современных автоматических линий разделки MEYN и STORK может достигать 7000 голов / час. При такой производительности для дальнейшей обработки необходимо использовать конвейерные системы, что обеспечивает разделку и упаковку на минимальной площади с оптимальным количеством сотрудников.

Линия фасовки субпродуктов

Линия предназначена для ручной укладки субпродуктов: голов, сердец, внутренностей и т.д. в лотки. Субпродукты поступают из зоны разделки на нижний ярус конвейера, операторы помещают их в лотки, проверяют вес на весах. Далее, лотки с субпродуктами перемещаются на второй ярус, по которому они подаются по рольгангу на автомат упаковки и маркировки.
Для удобства оператора на третьем ярусе конвейера предусмотрена подставка для пустых лотков. Боковые столы выполнены из высокомолекулярного полиэтилена и установлены на металлической раме.

При необходимости, мы можем предложить Заказчику другую компоновку упаковочной линии, в зависимости от планировки цеха.

Конвейеры для транспортировки частей птицы

Модульные конвейеры включены в линию разделки, чтобы выполнять транспортировку частей птицы из зоны разделки на последующие этапы обработки. В начале конвейера установлен приемный бункер, который исключает потери продукта.
Трудности могут возникнуть в ходе транспортировки филе или кожи - нужно правильно организовать конвейерный переход.

Разделочные конвейеры

На разделочных конвейерах выполняется окончательная разделка: резка филе, удаление костей, обвалка, удаление кожи и т.д. продукты. Разделанная продукция далее поступает на многоярусный конвейер.

Многоярусные конвейеры

Они используются для укладки продукции в лотки и транспортировки их на упаковочную машину. На первый ярус поступают куриные части (крылья, ноги, филе, и т.д.), на втором оператор укладывает продукт в лотки, третий ярус используется для хранения пустых лотков.

Конвейеры для подачи коробов на упаковку

Лучший выбор для подачи коробов в зону упаковки - подвесной конвейер. На участке пустых коробов оператор подвешивает пустые коробки на специальные подвесы. Затем они перемещаются по замкнутому пути и поставляются на все участки упаковки, размещенные в цехе. Применение подвесных цепных конвейеров позволяет избежать хранения коробов рядом с рабочими столами, таким образом, экономя полезное пространство в зоне разделки.

Конвейеры для подачи продукции на упаковку

Лотки с продукцией после упаковочной машины подаются на накопительный роликовый конвейер. Оператор заполняет коробки и помещает их на конвейер подачи на склад. Упаковочный стол могут быть различной конфигурации, основанной на требованиях Заказчика.
Продукция после камеры шоковой заморозки, как правило, упаковываются в коробки с вложенным в них полиэтиленовым пакетом.

Прочие решения для высокопроизводительных предприятий

Контактный скороморозильный аппарат для мяса птицы

Такой конвейер применяется для формирования тонкой корочки льда на нижней поверхности разделанных куриных частей, прежде чем подать на спиральный конвейер шоковой заморозки. Это необходимо для предотвращения прилипания частей тушки к ленте спирального конвейера, что может привести к аварийной остановке из-за заклинивания.

Шоковая заморозка мяса птицы на спиральных конвейерах

Замораживание происходит на спиральном конвейере с пластиковой модульной лентой или сетчатой лентой. Спиральный конвейер устанавливается в камерах, собранных из теплоизоляционных сэндвич-панелей. В процессе шоковой заморозки образуются небольшие кристаллы воды, которые не повреждают клеточную структуру мяса, что гарантирует высокое качество продукции.
На выходе из камеры продукция упаковываются в короба и транспортируется на низкотемпературной склад для хранения до момента отгрузки.

Шоковая заморозка мяса птицы в боксфризере

Продукция укладывается с помощью ременного конвейера на металлические поддоны, которые перемещаются по ярусам. Перемещение поддонов с продукцией осуществляется с помощью роботизированных порталов.
Для лучшей теплопередачи ящики должны быть перфорированы и иметь открытую поверхность.
Как правило, перед боксфризером устанавливается буфер коробов, чтобы обеспечить оптимальную загрузку производства поддонов продуктом.

Компания "BCS SIA" производит как единичное оборудование, так и комплексные автоматизированные конвейерные системы для птицефабрик. Для заказа, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону: + 371 66 016 253, или по электронной почте bcsconveyor@inbox.lv
Мы гарантируем быстрый и квалифицированный ответ!